Alüminyum Reverberatory Furnace kaplamaları için döküm endüstrisi katı döküm malzemeleri

Dökme tesislerinde kullanılan ateşe dayanıklı atıkların performansı ve uzun ömrü sadece malzemenin kalitesine değil, aynı zamanda uygun montaj ve sertleştirme süreçlerine de bağlıdır.Uygun olmayan montaj veya sertleştirme, ateşe dayanıklı astarın erken bozulmasına neden olabilir, bu da artan duraklama süresi, daha yüksek bakım maliyetleri ve daha düşük verimliliğe yol açar.Bu makalede, en iyi performansı sağlamak için yangına dayanıklı atıkların kurulumunda ve sertleştirilmesinde yer alan kilit adımlar incelenir..

Kurulum Süreci:

1. Hazırlık: Yangına dayanıklı atıkları yerleştirmeden önce, yüzeyi düzgün bir şekilde hazırlamak önemlidir.Boş veya hasarlı alanlar tamir edilmelidir, ve yüzeyin çok hızlı kurumasını önlemek için nemlendirilmelidir.

2. Karıştırma: Ateşten korunmuş taşlar genellikle kuru formda sunulur ve istenen tutarlılığa ulaşmak için su ile karıştırılmalıdır.Su-toz oranı kritiktir ve atılanların doğru işlenebilirliğe ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir.Aşırı karıştırma veya az karıştırma kötü bir performansı sağlayabilir.

3. Yerleştirme: Bir kez karıştırıldıktan sonra, döküm, pompalama veya yere atılabilir. Yerleştirme yöntemi, belirli uygulamaya ve astırılan şeklin karmaşıklığına bağlıdır.Yüklenmenin eşit bir şekilde dağıtılmasını ve boşluk veya hava ceplerinin bulunmamasını sağlamak önemlidir..

4. Sıkıştırma: Yerleştirildikten sonra, herhangi bir hava kabarcıklarını çıkarmak ve yoğun, tek tip bir astar sağlamak için sıkıştırılmalıdır.

Düzeltme Süreci:

1. Başlangıçta İyileşme: Kurulumdan sonra, kalınlaştırmanın sertleşmesine ve sertleşmesine izin verilmelidir. İlk kalınlaştırma süresi genellikle 24-48 saat sürer ve bu süre zarfında kalınlaştırmanın çatlamasını önlemek için nemli tutulmalıdır.Bu, astarın plastik bir tabaka ile kaplanması veya düzenli olarak su ile püskürtülmesiyle elde edilebilir..

2. Kurutma: Kaldırma kalıntısı sertleştikten sonra, geriye kalan herhangi bir nemin çıkarılması için kurutulmalıdır.Hızlı kurutma, kayıpların çatlamasına veya yarılmasına neden olabilir, bu nedenle kontrollü bir kurutma programına uymak önemlidir.

3. Isıtma: Kurutulduktan sonra, ateşe dayanıklı astar çalışma sıcaklığına kadar ısıtılmalıdır.Isıtma hızı, termal şoktan kaçınmak için dikkatlice kontrol edilmelidir..

Sonuç olarak, doğru kurulum ve sertleştirme, döküm endüstrisinde kullanılan ateşli döküm maddelerinin performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için gereklidir.döküm tesisleri operatörleri, ateşe dayanıklı kaplamalarının verimliliğini ve dayanıklılığını en üst düzeye çıkarabilir, duraklama sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltırken dökümlerinin kalitesini arttırır.