Yüksek kaliteli dökmecilik için rafine sistemi olan fırın gazı difüzyonu

Indüksiyon fırını için rafine ve arıtma sistemi:

Bu sistemin en büyük avantajı, sıradan indüksiyon fırının düşük maliyetli dönüştürülmesinden sonra, kavanoz rafiner fırının (LF) işlevini tamamen değiştirebilmesidir.Aynı metal sıvı rafine ve arıtma etkisi, bir üretim işlemini azaltarak elde edilebilir.

Bu sistem, fırının üst gaz korumasını, fırının altındaki argon üfleme karıştırma ve rafine arıtma işlevlerini sıradan fırınlara ekler.Sayısız küçük argon kabarcıkları fırının dibine üflenir.Argon kabarcıklarının yüzen sürecinde, yüzey gerilimi ve hacim genişlemesi, negatif basınçlı bir "vakum odası" sürdürmek için kullanılır.Erimiş metalde dağılmış zararlı gazları ve kirlilikleri erimiş metalin yüzeyine emiyorYüzeyde kaplı yüksek verimli rafine ve kalite geliştirme ajanı fiziksel ve kimyasal olarak tepki gösterir ve emilir.Bu nedenle erimiş metal, gazdan arındırma gibi rafinerleme amaçlarına hızlı bir şekilde ulaşabilir., kükürt ve fosfor azaltılması ve metalin temizliğini önemli ölçüde iyileştiren dahil etme kaldırılması.Fırının ısıtma ve erime sürecinde üst argon üflemesi ile, erimiş metalin yüzeyi için argon koruyucu bir perde katmanı, havanın izole edilmesi ve rafine ve arıtma etkisini daha da geliştiren bir "argon vakum" atmosferi oluşturması için sağlanır.

Bu sistemin avantajları:

1) Akıllı kontrol sistemi programı, gaz kaynağı arıtma, gaz kaynağı izleme ve tıkanıklık alarmı, alt üfleme tıkanıklığının akıllı çözümü gibi işlevleri gerçekleştirebilir.Etkili güvenlik koruma mekanizması, istikrarlı ve verimli üretim operasyonunu sağlar;

2) Basit ve hızlı: Tekrarlanan yatırım yapmadan ısıtma ve erime için mevcut indüksiyon fırına kurulabilir ve yükseltilebilir.ve kurulduktan hemen sonra üretime konulabilir.;

3) Düşük işletme maliyeti: Bu yönteme göre üretim maliyeti, geleneksel kabuklu rafine fırını (LF) yüzlerce USD/ton çelikken, onlarca USD/ton çeliktir.