Yüksek sıcaklıklı fırında korund tabanlı yalıtım malzemeleri dökülebilir

Ateş dayanıklı atıklar alanı, modern döküm işletmelerinin artan talepleri nedeniyle son yıllarda önemli ilerlemeler kaydetti.Bu gelişmeler, daha iyi performans sunan yeni malzemelerin ve formülasyonların geliştirilmesine yol açtıBu makale, ateşli döküm teknolojisindeki en son yeniliklerden bazılarını ve döküm endüstrisi uygulamaları üzerindeki etkilerini araştırıyor.

NanoteknolojiAteş dayanıklı atıklardaki en heyecan verici gelişmelerden biri nanoteknolojinin dahil edilmesidir.üreticiler malzemenin mekanik özelliklerini artırabilirÖrneğin, nano alümina parçacıkları yüksek alümina katmanlarının dayanıklılığını ve termal şok dayanıklılığını artırabilir.Yüksek stresli uygulamalar için daha uygun hale getirmek.

Düşük sementli ve ultra düşük sementli atıklar: Düşük sementli (LCC) ve ultra düşük sementli (ULCC) atıkların geliştirilmesi, ateşe dayanıklı endüstride devrim yarattı.daha düşük gözenekli ve daha yüksek yoğunlukla sonuçlanırBu, daha iyi dayanıklılığa, termal şok direncine ve erozyon direncine yol açar ve LCC'leri ve ULCC'leri zorlu döküm ortamlarında kullanmak için ideal hale getirir.

Kendi akışında atılan atıklar: Kendi akışlı atıklar, bu alandaki bir başka önemli yeniliktir.Onları karmaşık fırın kaplamaları ve erişilmesi zor diğer alanlar için ideal hale getirirKendi akışlı kaydırıcılar mükemmel işlevsellik sunar ve geleneksel kaydırıcılardan daha hızlı ve verimli bir şekilde kurulabilir.

Fosfat bağlı atıklar: Fosfat bağlı atıklar, çimento yerine fosfatı bir bağlayıcı olarak kullanır.Elektrikli yay fırınları gibi yüksek stresli ortamlarda kullanılmaları için uygun hale getirmekFosfatlı bağlı atıklar da mevcut yangın geçirmez kaplamalara güçlü bir şekilde bağlanmalarını sağlayan mükemmel yapışkanlık özelliklerine sahiptir.

İzole edici kabuklar: Gömleğin yalıtım alanındaki ilerlemeler, daha iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip malzemelerin geliştirilmesine yol açtı.Bu taşlar, vermikulit veya perlit gibi hafif taşlardan yapılır.Isıtma kabukları, daha fazla ısı koruması sağlamak için sıklıkla yangın geçirmez kaplamaların dış katmanlarında kullanılır.

Çevreci Dikkatler: Performans iyileştirmelerine ek olarak, çevre dostu ateşli atıkların geliştirilmesine giderek daha fazla odaklanıldı.Bu, geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanılmasını ve üretim sürecinde tehlikeli maddelerin azaltılmasını içerir.Örneğin, bazı üreticiler artık işçiler için sağlık riskleri oluşturabilecek düşük miktarda silikonlu kabuklar üretiyorlar.

Sonuç olarak, ateşli döküm teknolojisindeki ilerlemeler döküm operasyonlarında önemli gelişmeler sağlıyor.ve ateş karşıtı kaplamaların verimliliğiModern dökümhanelerin taleplerinin gelişmeye devam etmesiyle birlikte,Bu zorlukların karşılanmasında yeni ve geliştirilmiş ateşe dayanıklı atıkların geliştirilmesi çok önemli bir rol oynayacaktır..